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屠宰场的生产工序一般是：牲畜→活牲畜圈→宰杀→烫毛或剥皮→剖解→取内脏→冷藏或外运。 以上每一道工序几乎都要排放废水：宰前，畜圈每天排出畜粪冲洗水；屠宰车间要排出含血污和畜粪的地面冲洗水；烫毛时要排出含大量猪毛的高温水；剖解车间排出含肠胃内容物的废水。现在一般屠宰场也从事油脂提取，因此炼油废水也成为屠宰废水的一个组成部分。此外屠宰场还有来自车间卫生设备、锅炉、办公楼等地的生活污水。
二、屠宰污水特点
屠宰废水含有大量的血污、毛坯、碎肉、内脏杂物、未消化的食物以及粪便等污染物，悬浮物浓度很高，水呈现红褐色并有明显的腥臭味，是一种典型的有机废水。屠宰废水的污染负荷一般都随着屠宰加工深度的增加而增加，同时，与其它工艺污染相似，一般小厂比大厂的污染负荷要高。不同的屠宰场，由于生产和加工工艺的不同，废水水质
1）pH范围： 各种生物都有它们适宜的pH范围，酸性太强（pH<6），真菌与细菌竟争并占优势，处理效果降低；碱性太强（pH>9），生物的生长繁殖将受到阻碍。通过调试运行期间的观察和检测，生化段进水的pH范围控制在7.0～7.5最为适宜。
（2）溶解氧（DO）：溶解氧的控制是生化段调试运行成败的关键环节。调试期间，由于废水是
按一定比例递增进水，开始生物繁殖量少，营养不足，DO始终偏高，曝气池中的溶解氧有时高达4～6mg/L。针对此情况，每天采用间隔曝气，调节气水比5～8：1，经过不断调整、检测，正常运行的DO值趋于稳定，正常运行时，活性污泥曝气池中的溶解氧为1～2 mg/L，气水比控制在15～20：1。
（3）活性污泥回流量和回流比：活性污泥回流量是从二沉池补充到曝气池的污泥量，用Qr表示，回流比用r表示。Qr是活性污泥系统的一个重要参数。通过有效调节Qr可改变工艺运行状态，以保证运行的正常。实际运行中，Q=25m3/h，Qr=10 m3/h，r=40%。
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1一阶段：依据《固体废物鉴别导则》（GB34330）等判定待鉴别的物质是否属于固体废物，不属于固体废物的，则不属于危险废物。第二阶段：经判断属于固体废物的，则依据《 危险废物名录》判断。凡列入《 危险废物名录》的属于危险废物，不需要进行危险特性鉴别；未列入名录的或名录中要求进一步证明的，应进行危险特性鉴别。第三阶段：依据GB5085.1-GB5085.6鉴别标准以及HJ298进行鉴别，凡具有腐蚀性、毒性、易燃性、反应性等一种或一种以上危险特性，属于危险废物。第四阶段：对未列入名录且无法鉴别的物质，可能固体废弃物：是在生产、生活等活动中产生的丧失使用价值或抛弃的固态、半固态或置于容器中的气态的物质以及法律法规规定纳入废物管理的物质。2 危险废物：列入 危险废物名录或者根据危险废物鉴别标准和鉴别方法，认定其具有腐蚀性、毒性、易燃性、反应性和感染性等危险特性的固体废物。
3 利用
4 处置对人体健康或生态环境造成有害影响的，由环部门组织专家进行认定。
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